第二天，也就是周一，水泥厂召开了全厂动员大会，决定从今天开始进行为期两周的生产试验，主要是检测前一个多月科研室的研究成果。

　　第一周的生产试验主要检测纸浆废液作稀释剂的减能、增产情况，也就是检测郑少华试验得出的结果；第二周的生产试验主要检测用硫铁矿萤石复合矿化剂的提产增质情况，也就是检测第二小组的试验结果。硫铁矿萤石复合矿化剂小组已在上周完成了试验，刚好在徐军规定的一个半月时间节点上。

　　而且，上周的时候，水泥厂已从县里的造纸厂提取了大量纸浆废液，专门用来进行生产试验；一旦试验成功，水泥厂便会和造纸厂达成协议，让造纸厂将生产后的纸浆废液直接给水泥厂。

　　水泥厂和造纸厂都属于县里的重要工业，而且两家企业平时也有来往，很快便达成了协议。再说，水泥厂处理了造纸厂的纸浆废液，省去了造纸厂不少麻烦，还对环境有保护作用，可谓一举三得，何乐而不为呢？

　　前期将所有的准备工作做充足后，便可以正式开始生产试验。

　　在生产试验前，质量控制室对生料的料浆水分、生料磨台产量、窑台产量、熟料碱含量、熟料抗压强度等进行了测试和详尽的记载。

　　之后，便将纸浆废液固定含量按%加入到生料料浆中，进行生产试验。然后，再对生料的料浆水分、生料磨台产量、窑台产量、熟料碱含量、熟料抗压强度等进行测试，以此来检测加入纸浆废液后料浆的水分减少情况、熟料的增产情况以及熟料抗压强度情况，同时也对加入纸浆废液前后的能源消耗情况进行测定，从而来判断纸浆废液作为稀释剂的减能增产情况，以及生产试验后的水泥成品在物理和化学性能上是否达到国家的相关标准。

　　通过为期一周的生产试验，得到的结果大致是：生料的料浆水分减少了6%左右，生料磨台产量每小时增产6吨左右，熟料窑台产量每小时增产3吨左右，熟料的碱含量没有明显变化，熟料的抗压强度也没有明显变化。

　　也就是说：加入纸浆废液后，每小时可以增产3吨左右的熟料，算下来一天就可以增产约45吨左右的熟料，一年下来就可以增产约万吨熟料。市场上一顿水泥的净利润大概在2o元左右，除去熟料在粉磨过程中的轻微损耗，算下来，一年可以为水泥厂增值近3o万元。而且，所使用的纸浆废液还是零成本。这样的话，水泥厂每年的净利润就增加了约3o万元。

　　这是一笔可观的经济收入。县里的水泥厂属于中等规模，年产水泥约4o万吨，年利润约8oo万。使用纸浆废液作稀释剂后的增值，虽然与水泥厂的年利润相比算不了多少，但是能够增加产值，减少能耗

　　请收藏：https://m.xxddxs.cc

（温馨提示：请关闭畅读或阅读模式，否则内容无法正常显示）